Собачка и планка, связанные между собой неподвижно двумя штифтами и расположенные с двух сторон рычага 12, насажены подвижно на средний штифт, который служит осью вращения связанных между собой планки и собачки. Последняя сцепляется с храповым колесом 2, насаженным на ступицу конического зубчатого колеса 13. Планка опирается на кольцо 3. Скрепление собачки с храповым колесом 2 обеспечивается опорой и пружиной, находящейся в гнезде рычага 12 и постоянно действующей на собачку и планку.
Кольцо 3 закреплено на трубе 5 неподвижно и поворачивается тогда, когда поворачивают эту трубу рукояткой 4. На наружной поверхности кольца 3 имеется фрезерованный участок, который сходится с наружной
поверхностью кольца. Сцепление собачки с храповым колесом 2 происходит в момент, когда планка своим опорным зубом сходит с поверхности кольца 3 и попадает на срезанный его участок. Полученное движение передается суппорту, т. е. происходит автоматическая подача.
При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины 11 происходит поворачивание рычага 12 и валика 7 в обратном направлении — против часовой стрелки, а рычажок 8 возвращается в исходное положение. Вместе с рычагом 12 собачка проскальзывает по зубьям храповика, а планка своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 3, при этом автоматическая подача суппорта не происходит.
Изменение величины подачи производится соответствующим поворотом сектора 1 и вместе с ним кольца 3, чем изменяется число зубьев, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна. Положение выбранной подачи фиксируют защелкой 6, заходящей под действием пружины в торцовые канавки сектора /.
Механизм автоматической подачи суппорта выключают поворотом сектора / в положение «подача выключена», при этом кольцо 3, поворачиваясь, становится в положение, при котором зуб планки не заскакивает в заниженную часть поверхности кольца 3 и собачка не сцепляется с храповым колесом 2. При таком положении суппорт можно подавать только вручную, поворачивая рукоятку винта вертикальной подачи.
Модели станков, снабженных гидрофицированными устройствами, обеспечивающими плавное (бесступенчатое) регулирование числа двойных ходов и подач, являются наиболее совершенными изображен общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 7М36; на рис. 24— гидравлическая, а на рис. 25 — кинематическая схемы этого станка. Как главное движение (возвратно-поступательное перемещение ползуна), так и горизонтальная и вертикальная подачи осуществляются здесь с помощью гидравлической системы.
Рис. 23. Общий вид гидрофицированиого поперечно-строгального
станка модели 7М36: 1 — стол; —суппорт; 3 — механизм механической подачи суппорта; 4 —станица; 5 —а Еюлзун; 6 — коробка подач; 7 — гидропривод; 8 — электрооборудование,
Гидравлический привод состоит из сдвоенного лопастного насоса типа ЛЗФС производительностью 100 и 50 л/мин., гидропанели, панели управления, обратного клапана, золотника подачи, золотника включения, манометра, дросселя подачи и двух цилиндров — главного движения (ползуна) и подачи.
Масло от сдвоенного лопастного насоса 1 (рис. 24) поступает к золотнику 4 переключения ступеней скоростей панели управления, а затем через канал промежуточной плиты — в гидропанель. Золотник имеет четыре
положения. При первых трех положениях масло поступает в гидропанель от одного или другого насоса либо же от обоих насосов одновременно, а при четвертом положении золотник соединяет рабочую 9 и штоковую 10 полости цилиндра ползуна.
Возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется гидропанелыо при помощи реверсивного золотника 18. Он подает масло поочередно в рабочую и штоковую полости цилиндра ползуна, при этом поршень перемещается и производятся рабочий и холостой (обратный) ходы ползуна. Управляет переключением реверсивного золотника гкдропанели золотник управления 23, приводимый в действие упорами, закрепленными на ползуне.
Бесступенчатое регулирование скорости рабочего хода ползуна в пределах каждой ступени производится дросселем 14 с регулятором 13, подключенным параллельно с рабочей полостью цилиндра ползуна. Регулирование скорости рабочего хода осуществляется за счет частичного слива в бак масла, подаваемого насосами
В конце рабочего хода упор, установленный на ползуне, через систему рычагов перемещает золотник управления 23 вправо; перемещаясь, он разъединяет соответствующие проточки и притормаживает ползун. В конце хода золотника управления левый торец золотника 18 соединяется через обратный клапан 20 с магистралью нагнетания. Из-под правого торца золотника 18 масло через дроссель 21 и проточки золотника 23 пойдет на слив. Золотник 18 перемещается слева направо со скоростью, заданной при настройке дросселя 21.
В правом положении золотника 18 масло поступает в штоковую полость цилиндра ползуна, а из рабочей полости по трубе 19, проточкам золотников 18 и 23 и обратный клапан 22 вытесняется на слив в бак.
При движении ползуна в обратном направлении левая полость золотника подачи 29 сообщится со сливом, и золотник переместится влево. При таком положении штоковая полость цилиндра подачи сообщается с областью, находящейся под давлением, а рабочая полость—со сливом. Совершается холостой ход цилиндра подачи.
Обратное движение ползуна будет происходить до тех пор, пока кулачки не переместят золотник управления влево.
При реверсирования с обратного хода на рабочий из гидропанели дается команда на золотник подачи. По проточкам золотника 23 и трубе 26 масло поступает под левый торец золотника 29 и отжимает его в крайнее правое положение (как показано на схеме), при этом масло от насоса через дроссель 28, по проточкам золотника 29 и трубе попадает в рабочую полость цилиндра подачи, а из штоковой полости по трубе и проточкам золотника 29 сливается в бак. Происходит подача стола.
Дроссель подачи обеспечивает безударную работу механизма подачи и плавное реверсирование ползуна.
Таким образом, гидравлическая схема станка обеспечивает автоматическую подачу стола за каждый двойной ход ползуна. Но в момент реверсирования давление в системе возрастает, поэтому масло, поступающее по трубе 11 к золотнику клапана реверса 7, отжимает его и, сообщая проточки золотника между собой, производит разгрузку насосов на слив.
При перемещении рукоятки переключения скоростей в положение, что соответствует второй ступени ско-ростей, золотник 4 переместится от крайне правого положения на 12 мм. Скорость рабочего хода ползуна при этом будет составлять 8—16 м/мин., а холостого хода — 32 м/мин.
Для изменения направления (реверсирования) рабочей подачи или ускоренных перемещений стола зубчатое колесо 7 на скользящей шпонке при помощи соответствующей рукоятки вводят в зацепление с колесом 6.
Переключение с горизонтальной подачи стола на вертикальную осуществляется рукояткой, которая переводит подвижное зубчатое колесо 8 в зацепление с колесом 10; при зацеплении колеса 8 с колесом 10 производится горизонтальная подача.
Автоматическая вертикальная подача суппорта осуществляется во время обратного хода ползуна, когда ролик механизма подачи находит на упор (см поз. 9 и 10 на рис. 22), установленный на правой планке направляющей станины. При этом поворачивается зубчатое колесо 23 и через конические зубчатые колеса 22 и 16 или 16 !и 17 при помощи кулачковой муфты 18 и далее приводятся во вращение (в том или ином направлении) конические зубчатые колеса 21 и 20. Колесо 20 является одновременно и гайкой ходового винта 19. При вращении винта происходит поступательное перемещение суппорта, т. е. подача.
Ручная вертикальная подача может быть получена и путем вращения винта 19 за рукоятку.
На кинематической схеме (рис. 25) римскими цифрами 1—У1 обозначены валы, участвующие в передаче движения.
Узлы гидрофицированного станка конструктивно отличаются от узлов поперечно-строгального станка с кри-воншпно-кулисным механизмом.
Внутренняя часть станины поперечно-строгального станка модели 7М36 является емкостью для масла; в верхней части станины смонтирован гидроцилиндр перемещения ползуна. Гидропакель закреплена на правой боковой стенке станины. В нижней части станины располагаются гидронасосы.
В коробке подач, смонтированной на правой боковой поверхности стола, размещаются гидроцилиидр горизонтальной и .вертикальной подач и электродвигатель ускоренных перемещений. В ползуне закреплен шток гидроцилиндра главного рабочего движения.
Внутри суппорта под откидной доской (см. поз. 3 на рис. 18) находится электромагнит, при помощи которого осуществляется подъем резцедержателя при обрат-
ном ходе ползуна. В исходное положение (перед рабочим ходом) резцедержатель возвращается при помощи пружины.
Электрооборудование станка состоит из электродвигателя главного привода (N=7 кВт; я=970 об/мин-), электродвигателя ускоренных перемещений, электромагнита подъема резцедержателя и блока электроаппаратуры, размещенного на задней стенке станины
Для защиты электродвигателей и аппаратуры станка от тока короткого замыкания предусмотрены плавкие предохранители, а для защиты главного электродвигателя от перегрузок — тепловые реле.
Управление станком с кривошипно-кулис-ным механизмом осуществляется с помощью рукояток переключения шестерен в коробке скоростей. Вылет ползуна, как это указывалось выше, регулируется перестановкой ползушки в кулисном механизме. Величина подачи регулируется путем соответствующей установки щитка либо же перестановкой рукоятки по градуированной шкале (см. стр. 50).
Управление гидрофицированным поперечно-строгальным станком производится при помощи кнопочной станции и соответствующих рукояток.
Перед пуском станка нужно включить блок пакетного выключателя и тем самым подать к станку напряжение. Затем нажатием кнопки включают в работу насос (при наличии последнего) и лишь после этого включением кнопки «пуск» сообщают движение ползуну станка.
Установка длины строгания производится двумя передвижными упорами, расположенными в Т-образном пазу планки, закрепленной на правой боковой стороне ползуна станка. Расстояние между рисками на упорах определяет длину строгания. Отсчет величины строгания ведется по линейке, установленной на Т-образной планке.
Для поворота суппорта на необходимый угол нужно отжать квадрат зажима его поворотной части, а после поворота суппорта снова зажать его.
Перед началом подъема или опускания стола надо открепить гайки зажима стойки стола и поперечины, а после окончания подъема или опускания — зажать их.
Механическая нодача суппорта и вертикальная или горизонтальная подача стола производятся установкой маховичка в положение, указанное в табличках, прикрепленных на станке.
Смазка станка осуществляется непосредственно самим рабочим либо специально выделенным смазчиком. Большое значение имеет правильный выбор и использование смазочных масел. При неправильном применении и недостатке смазки в трущихся деталях и узлах наблюдается повышенный и преждевременный износ, в результате чего нарушается нормальная работа станка. Избыточное количество смазки также нарушает правильную эксплуатацию станка.
Смазка направляющих салазок суппорта, вертикальных направляющих станины, направляющих поперечины, винта поперечной подачи, поддерживающей стойки,, оси откидной доски суппорта и винта его вертикальной подачи производится вручную во всех моделях станков. Периодичность смазки — один раз в смену. Смазка коробки подач осуществляется заливкой масла в корпус. Смена масла производится через месяц. Смазка горизонтальных направляющих станины и ползуна — принудительная, осуществляется она автоматически от гидросистемы станка.
Проверка станков на точность производится после монтажа в цехе, после их ремонта, а также по мере надобности. Выполняется она в соответствии с ГОСТом 16—71 «Станки поперечно-строгальные. Нормы точности и жесткости» (табл. 5) <
Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления детали, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент.
Перемещение суппортов по направляющим траверсы и станины осуществляется предусмотренными для этой цели отдельными электродвигателями. Все суппорты имеют устройства для быстрого передвижения и приспособлены для автоматического подъема резца в конце рабочего хода. Траверса 5 имеет ускоренное перемещение вверх и вниз по станине, осуществляемое электро-
двигателем 7. Управление станком сосредоточено на пульте 8, смонтированном на гибком шланге, который можно расположить в любом месте-
На рис* 27 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка модели 7212. Он состоит из следующих основных узлов: станины стола 2, перемещающегося по горизонтальным направляющим станины,
Рис 26. Одностоечный продольно-строгальный станок модели 7142А.
поперечины 5, передвигающейся по вертикальным направляющим стоек, жестко скрепленных со станиной и с соединительной балкой портала 4, верхних суппортов 5, перемещающихся по направляющим поперечины, коробки подач поперечины 6, бокового суппорта 8У коробки подач бокового суппорта 9, узла электропривода 11 и коробки скоростей 12.
Управление станком осуществляется на пульте управления 10, а также с помощью подвесной кнопочной станции 7, Привод и управление подачами суппортов
производятся с помощью коробок подач. Управление вертикальными суппортами сдублировано с обоих концов поперечины. Крышкой 13 закрывается узел централизованной смазки механизмов станка.
Привод главного рабочего движения осуществляется от электродвигателей постоянного тока (д4 на кинематической схеме, рис. 28).
Электропривод стола работает по системе генератор— двигатель. Он состоит из реверсивного электродвигателя постоянного тока, который питается от генератора — преобразовательного агрегата. Питание обмотки возбуждения электродвигателя привода производится от постороннего источника электрической энергии — генератора постоянного тока — возбудительного агрегата.
Электропривод позволяет осуществлять бесступенчатое регулирование скорости вращения электродвигателя привода стола в пределах от 125 до 1500 об/мин. Далее вращение передается на дзухдиапазонную коробку скоростей.
При работе на первом — скоростном — диапазоне (при чистовом строгании) движение передается от электродвигателя Да через косозубые зубчатые колеса 3, 4, 1 и 2, зубчатую муфту 5, вал 9, реечное колесо и рейку 12% скрепленную со столом станка.
При работе на втором силовом — диапазоне (при черновом строгании) движение через зубчатую пару 3 и 4 передается косозубым колесам 6 и 7 и далее через зубчатую муфту 5, как на первом диапазоне.
Управление приводом главного рабочего движения осуществляется при помощи коробки скоростей (путем переключения рукоятки, при этом муфта 5 сцепляется с зубчатыми колесами 2 или 7) и посредством пульта управления.
Зубчатое колесо 8, находящееся на выходном валу коробки скоростей, предназначено для передачи движения через шестерни 10, 13 и червячную пару 14 и 15 на лимб 7 пульта управления.
Лимб располагает двумя неподвижными упорами 4 и 8 (рис. 29), в пределах которых передвигаются сектора 10 и 12. На этих секторах имеются щетки 13, которые включают замедление стола в зависимости от величины установленной скорости движения. Чем выше скорость движения, тем раньше включается замедление стола, при этом уменьшается его выбег.
В пазах секторов 10 и 12 расположены кулачки 1 а
включения конечных переключателей, которые осуществляют реверсирование стола. На этих же секторах есть е1це два кулачка 3 п 9 включения аварийного выключателя. При несрабатывании конечных переключателей реверса стола они обеспечивают включение аварийного выключателя.
Установка длины хода стола производится перемещением секторов при помощи рукояток 5 и 6. Каждая рукоятка и управляемый ею сектор окрашены одним цветом. На кольце 2 теми же цветами обозначены границы перемещения секторов при установке длины хода стола.
Между зубчатыми полумуфтами на шлицевых участках валов V—VIII расположены кулачковые муфты 27, 23, 21 и 18, которые соединяются с теми или иными зубчатыми полумуфтами при помощи рукоятки 28, при этом валы V, VI, VII и VIII вращаются в обратную сторону, и, следовательно, осуществляется реверс подачи. Вращение валов и подача суппортов будут производиться до тех пор, пока разжимная планка 8 фрикциона не упрется в неподвижный упор на валу IX и не разожмет фрикцион.
Электродвигатель Дг остановится лишь через некоторое время после прекращения подачи, после того как кулачок нажмет на конечный выключатель реверса стола. Во время обратного хода стола происходит зарядка механизма подач, т. е. подготовка его для новой рабочей подачи. Импульс, полученный от конечного выключателя реверса стола электродвигателем Дг, заставляет последний вращаться в обратную сторону. Собачка 6 при этом срабатывает, а зубчатое колесо 5 остается неподвижным. Диск 9 и фрикцион 10 проворачиваются до упора в подвижный упор //. На этом заканчивается подготовка механизма подач для новой подачи.
Для осуществления установочного перемещения суппортов поперечины необходимо с подвесной кнопочной станции передать команду электродвигателю Дг. Последний в этом случае будет вращаться только в направлении подачи. Одновременно с нажатием кнопки включается электромагнит 32, который штырями 33 через упорный подшипник 34 при помощи пальпев 31 и кулачковой муфты 3 сцепляет червячное колесо 1 с храповым колесом 4.
От электродвигателя Д2 движение будет передаваться через червячную передачу 2 и I, колеса 4 п 5 на зубчатые колеса 30 и 29 вала IX и далее, так же как при автоматической подаче.
Установка величины подачи осуществляется с помощью маховичка 14, расположенного в торце коробки подач суппортов поперечины. При вращении этого маховичка движение через зубчатые колеса 15 и 12 передается на подвижный упор. Меняя таким образом угол между подвижным и неподвижным упорами, устанавливают величину подачи. Отсчет величины подачи производят по лимбу.
Там же (в подписи под рисунком) приведены необходимые данные о приборах, кнопках и рукоятках, с помощью которых осуществляются необходимые управляющие действия.
Подключение станка к сети переменного тока производится с помощью специальной рукоятки выключателя (на рисунке не показана) и контролируется лампой, автоматически загорающейся при подключении к сети.
После загорания лампы нажатием кнопки 9 (см. рис. 31, б) включают двухмашинный (возбудительный) агрегат, при этом одновременно включается вентилятор электродвигателя привода стола, что фиксируется загоранием лампы 10. Затем нажатием кнопки 2 включают трехмашинный (преобразовательный) агрегат; одновременно включается маслонасос смазки направляющих станины стола, что контролируется сигнальной лампой 3.
Далее перед наладкой станка нажатием кнопок 6 и 7 (см. рис. 31, а) включают установочное перемещение стола соответственно в направлении рабочего или обратного хода *.
Установка длины хода стола производится следующим образом. Вначале определяют, против каких делений на линейке стола расположены начало и конец обрабатываемой детали. Затем на лимбе пульта против соответствующих делений рукоятками / (см. рис. 31, б) устанавливают риски секторов и проверяют предварительно установленную длину хода стола. При необходимости ее корректируют.
Перебег стола рекомендуется устанавливать перед началом рабочего хода около 150 мм и в конце рабочего хода 50 мм. Упоры управления должны быть надежно закреплены.
Перед переключением станка на рабочий режим (автоматический цикл) рукоятками выбора диапазона скоростей движения стола устанавливают нужный диапазон (рекомендуется при черновом строгании работать на первом диапазоне, а при чистовом — на втором). Затем с помощью рукояток 8 и 5 (см. рис. 31, б) устанавливают величины скоростей соответственно обратного и рабочего ходов стола.
Далее производят настройку механизмов подачи рукоятками выбора направления перемещения суппортов и маховичками установки величины подачи, после чего нажатием кнопки 10 или 11 (см. рис. 31, а) включают работу стола по автоматическому циклу.
Все наладочные перемещения стола, суппортоб и поперечины происходят лишь в течение того времени пока соответствующие кнопки управления удерживаются в нажатом положении.
Если работа суппортов поперечины производится с горизонтальной подачей, то салазки их следует зажать гайками.
При перемещении поперечины вниз с целью сохранения параллельности ее положения относительно плоскости стола следует поперечину сначала поднять вверх для выборки зазора в паре винт — гайка, а затем уже опускать вниз.
Смазка станка. Для повышения надежности работы станка и увеличения срока его службы необходимо своевременно производить профилактические осмотры и регулярную смазку узлов и механизмов. Система смазки станка показана на рис. 32.
Ответственные поверхности, работающие в тяжелых условиях (направляющие станины, зубья шестерни привода стола и ее подшипники) смазываются от центральной смазочной станции. Работа ее осуществляется следующим образом. Резервуар с маслом 2 размещается в специальных секциях станины. Масло из него поступает через сетчатый фильтр грубой очистки / по трубопроводам (см. стрелки) к насосу 5, приводимому в движение электродвигателем. От насоса масло проходит через кран 5 и пластинчатый фильтр 6 к маслораспределите-лю 9, от которого через дроссели регулирования 8 поступает к выведенным на рабочие поверхности ответственных деталей точкам смазки.
Для контроля наличия масла в системе нагнетательной цепи предусмотрено реле давления 7, которое воздействует на конечный выключатель и прекращает движение стола или делает невозможным его включение при отсутствии масла в нагнетательном трубопроводе. Для измерения давления масла в трубопроводах в системе имеется манометр 10. Величина давления масла регулируется й поддерживается предохранительным клапаном с переливным золотником 4.
Смазка зубчатых колес и подшипников коробок подач поперечины и бокового суппорта производится при помощи плунжерного насоса через распределители, имеющиеся в каждой коробке.
Направляющие, ходовые винты, ходовые валы и конические зубчатые колеса поперечины, а также ходовые винты и винтовые зубчатые колеса бокового суппорта смазываются специальными дозаторами.
Зубчатые колеса и подшипники коробки скоростей, детали червячных редукторов подъема поперечины, ре-дукторы зажима поперечины и червячная пара пульта управления смазываются путем разбрызгивания масла, находящегося в соответствующих емкостях корпусов.